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烟台山楂烘干设备 详情介绍
更新时间:2019-05-14




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通过山楂热风微波联合干燥实验和动态模型拟合,得出以下结论:(1)烟台山楂烘干设备干燥结合了单次干燥的优点,干燥时间和干燥产品质量介于热风干燥和微波单独干燥之间。联合干燥在一定程度上缩短了干燥时间,节约了能耗。山楂热风微波联合干燥的较佳工艺条件为:热风温度75℃,转化点含水率50%,微波功率密度2.7W/g;(2)采用扩散模式近似的热风微波联合干燥,微波干燥过程中含水率变化。分别是L和Hiiandothers模型。利用该模型对含水量进行预测,预测结果与实验数据吻合较好。结论可为山楂干燥工业提供一种新的干燥技术,为改进干燥设备的设计提供理论依据。

为了了解大果山楂片在热风干燥条件下的干燥特性,以大果山楂片的干基含水率和干燥速率为原料,研究了大果山楂片的干燥速率。研究了大果山楂切片厚度、填充率和热风温度对干燥速度的影响,建立了大果山楂切片烟台山楂烘干设备的动态模型。结果表明,不同厚度、加载量和热风温度对山楂切片干燥特性有较大影响。随着热风温度的升高,干燥速率增大;随着山楂片厚度和加载量的增加,干燥速率减小。不同条件下的烟台山楂烘干设备干燥可分为两个阶段:加速干燥和减速干燥。根据实验数据,建立了数学模型。热风干燥山楂切片的动力学符合PAGE模型。该模型适用于山楂切片热风干燥过程的预测和描述。研究结果可为山楂片热风干燥过程中水分含量和干燥时间的预测提供理论依据。

干燥是山楂等药材热敏感材料加工中一个非常重要但相对薄弱的环节。介绍了利用热泵干燥技术研制的烟台山楂烘干设备。试验证明,该设备具有良好的节能环保效果,材料的干燥质量得到了显著提高,具有显著的经济效益。目前,大多数农产品和生物资源产品都是采用传统的热风干燥方法进行干燥,即直接或间接加热空气送至待干燥物料表面带走水分。由于采用热空气作为介质,且该介质不除湿,所以干燥介质的湿度与干燥材料的湿度相差不大。必须提高温度以加快干燥速度。山楂的干燥速度与介质的温度成正比。因此,干燥温度远高于正常温度。在高温干燥过程中,很容易造成干燥物料变质、变形、变色、焦炭溶解等不良后果,特别是一些高价值农产品和生物资源产品、活种子热失效、芳香族物质逸出等,影响产品质量。干燥产品质量差,造成严重经济损失。另外,烟台山楂烘干设备大多采用煤、油等方式提供热源,能耗高,污染环境,应用范围日益有限。结合云南砂仁、木犀等典型药材的干燥技术,研制了一种烟台山楂烘干设备,主要用于山楂、金银花、陈皮、药材类产品。

烟台山楂烘干设备干燥技术用于制备果蔬粉时,喷雾干燥工艺参数对产品质量也有重要影响。干燥过程中经常会因干燥而产生粘壁现象,同时也会造成粉体收率低、产品溶解性差的问题。本试验以广西山楂为原料,糊精为赋形剂,采用烟台山楂烘干设备干燥技术制备山楂粉。研究了入口空气温度、物料浓度、雾化速度、进料速度等4个因素对萃取率、含水率、流动性和溶解时间的影响,确定了喷雾干燥参数的较佳工艺条件。优化喷雾干燥参数,提高山楂果实的附加值,为山楂果实的开发利用提供参考。当进风温度为120160℃时,随着温度的升高,粉体产量增加。当进风温度为160℃时,粉体产量达到较大值,随温度的升高而降低。这是因为温度太低,使所有的液滴在干燥室中完全干燥,一些干燥颗粒粘在壁上,导致产品收率低;温度太高,原料液中的山楂糖和酸性物质会被焦糖化,导致热熔壁挂现象,结果山楂粉收率低,产品有焦糊结块现象。

因此,烟台山楂烘干设备干燥方式的干燥速率低于同期恒温干燥方式的干燥速率,末端含水量低于恒温干燥方式。山楂在变温干燥和恒温干燥过程中干燥速率的变化。两种干燥方式的干燥速率趋势基本相同。干燥速度在初始阶段的前4小时较快,在中间6小时迅速下降。干燥速度在中后期略有上升,在醉后10小时内逐渐下降,醉后逐渐接近0。对于变温模式,由于系统的初始温度仅低13,山楂水的蒸发量在开始时较小,热泵的热回收量也较小,因此初始变温干燥速率低于恒温干燥速率。随着温度的升高,山楂表面水分不断蒸发,在温度梯度和湿度梯度的作用下,干燥速率增大。在冷却阶段,烟台山楂烘干设备干燥速度开始略有上升,但与早期相比有许多差异。在干燥的后期,干燥速度开始逐渐下降,但干燥温度保持较高。主要原因是由于外部对流条件的影响,使该阶段的干燥速率降低,材料内部结构特性对干燥速率的影响增强,材料开始进入干燥速率。干燥阶段缩短。

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