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date.png 2018-12-30 23:15:35

山楂干烘干设备热风干燥:山楂片重200克,分别在55、65、75℃干燥。每30分钟测定一次样品的水分含量,研究温度对山楂切片干燥特性和感官品质的影响。微波干燥:山楂片称重200g,微波功率密度分别为1

山楂干烘干设备热风干燥:山楂片重200克,分别在55、65、75℃干燥。每30分钟测定一次样品的水分含量,研究温度对山楂切片干燥特性和感官品质的影响山楂烘干设备批发。微波干燥:山楂片称重200g山楂烘干设备,微波功率密度分别为1.8、2.7和3.6w/g。每3分钟测定样品的含水量,研究微波功率密度对山楂微波干燥特性和感官品质的影响。热风-微波联合干燥:在单因素试验的基础上,以热风温度、转化点含水率、微波功率为因素,设计了三因素三水平正交试验表。具体操作:称取山楂片200g,均匀摊铺在料盘上,早期用山楂干烘干设备干燥将样品的含水量降至相应值,后期用山楂干烘干设备将样品的含水量降至目标值。通过分析得出了山楂热风微波联合干燥的较佳工艺条件山楂片烘干设备。所有上述试验均干燥至样品含水量低于8%,每组试验三次,结果平均。

当山楂干烘干设备功率密度为1.8、2.7和3.6W/g时,物料达到水平衡所需的时间分别为42、33和24分钟。与热风干燥相比,微波干燥大大缩短了干燥时间。微波干燥也可以分为两个阶段:增加和减少,微波干燥的干燥速度明显高于山楂干烘干设备。这是因为微波干燥加热材料的内部和表面,使材料内部的温度迅速上升,材料内部的水分可以迅速迁移到材料的表面。虽然微波干燥时间短,干燥速度快,但在干燥后期材料表面会出现局部烧焦,影响干燥产品的质量。这是由于微波干燥的不均匀性。通过对山楂的干燥试验,发现单用热风干燥或微波干燥都不理想。,山楂干烘干设备干燥的山楂干制品质量优于微波干燥。但单台热风干燥时间过长,能耗高,微波干燥时间短,节能,因此,为了获得更理想的干燥产品,采用热风-微波联合干燥。

为了获得山楂干烘干设备干燥工艺的较佳工艺条件,通过两组试验验证了工艺水平和工艺组合。每组平均值计算三次。A3B3C2组合干燥时间短,产品质量好。因此,山楂切片的较佳干燥条件为:热风温度75℃,转化点含水率50%,微波功率密度2.7W/g,11型山楂切片在热风干燥阶段的拟合精度较高。模型11的r2、rmse和x2值分别为0.99822、0.01658和0.00024。在微波干燥的后期,模型8的拟合精度较高。模型8的r2、rmse和x2值分别为0.99783、0.01789和0.00029。因此,采用扩散模型的近似方法描述了山楂热风微波联合干燥初期的含水率变化,并用Hiian-Dothers模型描述了山楂干烘干设备干燥后期含水率的变化。

为了了解大果山楂片在热风干燥条件下的干燥特性,以大果山楂片的干基含水率和干燥速率为原料,研究了大果山楂片的干燥速率。研究了大果山楂切片厚度、填充率和热风温度对干燥速度的影响,建立了大果山楂切片山楂干烘干设备的动态模型。结果表明,不同厚度、加载量和热风温度对山楂切片干燥特性有较大影响。随着热风温度的升高,干燥速率增大;随着山楂片厚度和加载量的增加,干燥速率减小。不同条件下的山楂干烘干设备干燥可分为两个阶段:加速干燥和减速干燥。根据实验数据,建立了数学模型。热风干燥山楂切片的动力学符合PAGE模型。该模型适用于山楂切片热风干燥过程的预测和描述。研究结果可为山楂片热风干燥过程中水分含量和干燥时间的预测提供理论依据。

国内外山楂干燥的主要方法有山楂干烘干设备、微波热风耦合干燥、气体喷射压制干燥和微波对流干燥。大果山楂是传统南方山楂嫁接而成的优良山楂品种,但对其干燥性的研究较少。研究了大果山楂片在热风干燥条件下的干燥特性。探讨了大果山楂片的厚度、加载速率和热风温度对大果山楂片干燥速率和干基含水率的影响。对实验数据进行拟合,建立了山楂干烘干设备干燥的动态模型,为大果山楂片热风干燥提供理论依据。技术支持,为Hawthorn干加工和产品开发打下基础。随着干燥时间的延长,大果山楂片的干基含水率不断降低。同时,大果山楂片的干基含水率随厚度的增加而增加。山楂切片越厚,干燥时间越长,达到平衡含水量。

山楂干烘干设备内设有温度传感器和湿度传感器,用于采集干燥过程中的湿度和温度数据。风机、加热系统开关、通风循环系统的运行由PLC内部程序有效控制。PLC程序由除湿阀控制程序、风速控制程序及相关辅助程序组成。实现了物料干燥过程的自动控制,达到了节能的目的。基于PLC和配置,山楂干烘干设备空气和物料的温湿度监测和采集系统通过人机界面的上位机控制窗口记录干燥箱内的温度、湿度和风速数据,并以报表形式输出。掌握参数的变化更为方便。在低温高湿阶段,风机控制气流。动态时,根据温度的变化范围来减少热量的产生,从而避免了大量热能被带走,造成能量浪费。

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