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山楂片烘干设备热风干燥:山楂片重200克,分别在55、65、75℃干燥。每30分钟测定一次样品的水分含量,研究温度对山楂切片干燥特性和感官品质的影响。微波干燥:山楂片称重200g,微波功率密度分别为1

山楂片烘干设备热风干燥:山楂片重200克,分别在55、65、75℃干燥。每30分钟测定一次样品的水分含量,研究温度对山楂切片干燥特性和感官品质的影响临朐山楂干烘干设备。微波干燥:山楂片称重200g山楂烘干设备,微波功率密度分别为1.8、2.7和3.6w/g。每3分钟测定样品的含水量,研究微波功率密度对山楂微波干燥特性和感官品质的影响。热风-微波联合干燥:在单因素试验的基础上,以热风温度、转化点含水率、微波功率为因素,设计了三因素三水平正交试验表。具体操作:称取山楂片200g,均匀摊铺在料盘上,早期用山楂片烘干设备干燥将样品的含水量降至相应值,后期用山楂片烘干设备将样品的含水量降至目标值。通过分析得出了山楂热风微波联合干燥的较佳工艺条件。所有上述试验均干燥至样品含水量低于8%,每组试验三次,结果平均。

当山楂片烘干设备功率密度为1.8、2.7和3.6W/g时,物料达到水平衡所需的时间分别为42、33和24分钟。与热风干燥相比,微波干燥大大缩短了干燥时间。微波干燥也可以分为两个阶段:增加和减少山楂干烘干设备,微波干燥的干燥速度明显高于山楂片烘干设备。这是因为微波干燥加热材料的内部和表面,使材料内部的温度迅速上升,材料内部的水分可以迅速迁移到材料的表面。虽然微波干燥时间短,干燥速度快,但在干燥后期材料表面会出现局部烧焦,影响干燥产品的质量。这是由于微波干燥的不均匀性。通过对山楂的干燥试验,发现单用热风干燥或微波干燥都不理想。,山楂片烘干设备干燥的山楂干制品质量优于微波干燥。但单台热风干燥时间过长,能耗高,微波干燥时间短,节能,因此,为了获得更理想的干燥产品,采用热风-微波联合干燥。

通过山楂热风微波联合干燥实验和动态模型拟合,得出以下结论:(1)山楂片烘干设备干燥结合了单次干燥的优点,干燥时间和干燥产品质量介于热风干燥和微波单独干燥之间。联合干燥在一定程度上缩短了干燥时间,节约了能耗。山楂热风微波联合干燥的较佳工艺条件为:热风温度75℃,转化点含水率50%,微波功率密度2.7W/g;(2)采用扩散模式近似的热风微波联合干燥,微波干燥过程中含水率变化。分别是L和Hiiandothers模型。利用该模型对含水量进行预测,预测结果与实验数据吻合较好。结论可为山楂干燥工业提供一种新的干燥技术,为改进干燥设备的设计提供理论依据。

山楂片烘干设备在空气循环中,1_2代表冷凝器中空气的等湿加热过程。通过这个过程,干燥空气的相对湿度降低。2_3表示干燥室内的等焓加湿过程。在这个过程中,干燥材料中的水分不断扩散到干燥空气中。3_1表示吸收材料水分后蒸发器中干燥空气的除湿过程。气体中的部分水分通过冷凝作用被除去。在制冷循环图中,a_b是压缩机的等熵绝热过程,b_c是等压冷凝放热过程,c_d是绝热节流过程,d_a是等压蒸发吸收过程,山楂片烘干设备冷凝器和蒸发器之间的差异用于提高干燥室温度。山楂片烘干设备主要由热泵和干燥室组成。干燥过程包括制冷循环和空气循环。干燥热源是利用热泵系统制冷循环中的冷凝热与蒸发热之差来提高干燥温度。热泵系统由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀组成。

山楂片烘干设备的干燥室采用水平气流箱式干燥机的形式设计。干燥室内的热空气沿物料表面水平流动。箱体采用彩钢复合保温板,具有良好的保温隔热性能。热泵系统集成在箱体外部。箱内有四台移动式不锈钢托盘料车。每辆物料车有20个托盘。物料车总面积35平方米,用于物料干燥。为了保证干燥室内各点的高速空气循环和温度均匀,在山楂片烘干设备顶部安装三台循环风机。为满足干燥室快速加热的要求,在循环风机前设置辅助电加热器。机组电气控制应满足干燥过程中温度、湿度、风速等可调可控参数。温度和湿度由热泵系统调节。设定干燥温度后,相关电磁阀自动切换至相关冷凝器,保证山楂片烘干设备干燥温度稳定,温差在(+0.5)范围内。为保证热泵系统的安全运行,设计了压缩机超压或低压自动断电保护系统。在热泵系统中,只有在热泵主风机开启后,才能启动限制功能。温度数据从温度传感器收集到温度控制器,温度控制器调节热泵系统以实现干燥温度的上升或下降。

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