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供应:网带山楂烘干设备_网带山楂烘干设备厂家(认证企业)

date.png 2018-12-24 13:47:55

当山楂干烘干设备功率密度为1.8、2.7和3.6W/g时,物料达到水平衡所需的时间分别为42、33和24分钟。与热风干燥相比,微波干燥大大缩短了干燥时间。微波干燥也可以分为两个阶段:增加和减少,微波干

山楂干烘干设备功率密度为1.8、2.7和3.6W/g时,物料达到水平衡所需的时间分别为42、33和24分钟。与热风干燥相比网带山楂烘干设备,微波干燥大大缩短了干燥时间山楂烘干设备。微波干燥也可以分为两个阶段:增加和减少,微波干燥的干燥速度明显高于山楂干烘干设备。这是因为微波干燥加热材料的内部和表面,使材料内部的温度迅速上升,材料内部的水分可以迅速迁移到材料的表面。虽然微波干燥时间短,干燥速度快,但在干燥后期材料表面会出现局部烧焦,影响干燥产品的质量。这是由于微波干燥的不均匀性。通过对山楂的干燥试验山楂片烘干设备,发现单用热风干燥或微波干燥都不理想。,山楂干烘干设备干燥的山楂干制品质量优于微波干燥。但单台热风干燥时间过长,能耗高,微波干燥时间短,节能,因此,为了获得更理想的干燥产品,采用热风-微波联合干燥。

国内外山楂干燥的主要方法有山楂干烘干设备、微波热风耦合干燥、气体喷射压制干燥和微波对流干燥。大果山楂是传统南方山楂嫁接而成的优良山楂品种,但对其干燥性的研究较少。研究了大果山楂片在热风干燥条件下的干燥特性。探讨了大果山楂片的厚度、加载速率和热风温度对大果山楂片干燥速率和干基含水率的影响。对实验数据进行拟合,建立了山楂干烘干设备干燥的动态模型,为大果山楂片热风干燥提供理论依据。技术支持,为Hawthorn干加工和产品开发打下基础。随着干燥时间的延长,大果山楂片的干基含水率不断降低。同时,大果山楂片的干基含水率随厚度的增加而增加。山楂切片越厚,干燥时间越长,达到平衡含水量。

在山楂干烘干设备干燥的早期,干燥速度迅速达到高点,然后开始连续下降,直到达到平衡含水量。山楂切片干燥过程中没有稳定的干燥阶段,经过短时间的加速,进入缓慢干燥阶段。这主要是因为在山楂切片的干燥过程中,表面的水分扩散速率大于切片内部的水分转移速率。水的扩散过程非常快,主要的水蒸发过程是扩散。这一过程与许多水果和蔬菜原料类似,如荔枝、豇豆、梨片。当切片厚度为2毫米时,温度越高,干燥速度越快。温度越高,干燥速率越小。

当切片厚度为4毫米时,温度越高,干燥速率越高,90分钟后干燥速率越低。这主要是因为在干燥的后期,水分含量越低,干燥速率越低,就越难除去水分。因此,在热空气干燥山楂切片时,可以进行间歇干燥,使表面蒸发率与内部扩散率相协调,以保证山楂浆内部水分扩散时间,避免山楂浆表面硬壳和因温度过高引起的纸浆褐变等问题。山楂干烘干设备热空气温度高。温度越高,干燥速度越快,多孔结构越疏松,硬度越小,再水化速度越快,再水化性能越好。然而,干燥温度过高可能会导致产品表面形成致密的干燥层,这使得水难以蒸发。

1)山楂干烘干设备具有能源利用率高、运行成本低、节能环保的优点。

2)热泵干燥一般为低温干燥,不产生氧化和化学分解,特别适用于热敏性材料、生物制品、山楂、药材等的干燥,干燥后具有良好的色、香、味和外观,能有效提高产品质量。

3)干燥介质的闭路循环干燥不受外界气候条件的影响。全年运行平稳,无环境污染。

4)山楂干烘干设备低温运行,使用寿命长。采用热泵干燥原理,在研究中药干燥工艺的基础上,充分考虑干燥过程中的温度、水分含量和干燥循环风量,研制了该设备。在热泵干燥过程中,热泵制冷循环系统起到提供干燥空气热源和干燥空气除湿的作用。干燥室的作用是保证干燥空气的密闭循环和装载干燥物料。

山楂干烘干设备干燥技术用于制备果蔬粉时,喷雾干燥工艺参数对产品质量也有重要影响。干燥过程中经常会因干燥而产生粘壁现象,同时也会造成粉体收率低、产品溶解性差的问题。本试验以广西山楂为原料,糊精为赋形剂,采用山楂干烘干设备干燥技术制备山楂粉。研究了入口空气温度、物料浓度、雾化速度、进料速度等4个因素对萃取率、含水率、流动性和溶解时间的影响,确定了喷雾干燥参数的较佳工艺条件。优化喷雾干燥参数,提高山楂果实的附加值,为山楂果实的开发利用提供参考。当进风温度为120160℃时,随着温度的升高,粉体产量增加。当进风温度为160℃时,粉体产量达到较大值,随温度的升高而降低。这是因为温度太低,使所有的液滴在干燥室中完全干燥,一些干燥颗粒粘在壁上,导致产品收率低;温度太高,原料液中的山楂糖和酸性物质会被焦糖化,导致热熔壁挂现象,结果山楂粉收率低,产品有焦糊结块现象。

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